| Beschermgassen, die bijvoorbeeld worden gebruikt bij het gasbooglassen en het plasmasnijden, moeten ervoor zorgen dat de omringende lucht niet negatief kan inwerken op het smeltbad, het toevoegmateriaal en de elektrode.
Die elektrode kan de lasdraad zelf zijn, zoals bij het MIG/MAG-lassen, of een wolframstift, zoals bij het TIG-lassen. Zou de lucht vrije toegang hebben tot het smeltbad, dan oxideert de las door inwerking van de zuurstof, terwijl de stikstof uit de lucht poreusheid veroorzaakt. Met als resultaat een las van bijzonder slechte kwaliteit.
Naast de beschermende functie heeft het toegepaste gas ook een duidelijke invloed op:
· de lichtboog zelf
· de druppelovergang
· de eigenschappen van het neergesmolten materiaal
· de lassnelheid
· het profiel en het uiterlijk van de lasrups
· de inbranding.
Het is daarom van het grootste belang dat altijd het juiste gas bij het juiste proces en te lassen materiaal wordt gekozen. Die keuze heeft immers direct haar weerslag op de kwaliteit, het uiterlijk en de kostprijs van het gelaste product.
Evenals bij alle andere lasprocessen moeten ook bij het laserlassen het smeltbad en de eventueel gebruikte toevoegmaterialen tegen de negatieve invloed van de lucht beschermd worden. Hiervoor worden diverse beschermgassen en beschermgasmengsels toegepast. De keuze van het beschermgas wordt niet alleen door het te lassen materiaal bepaald, maar ook door het gebruikte lasertype.
De volgende beschermgassen of –mengsels komen in aanmerking voor het lassen van een veelheid aan materialen:
- argon 4.6
- helium 4.6
- argon/heliummengsels
- stikstof 5.0.
Linde Gas Benelux kan samen met u specifieke gasmengsels ontwikkelen die uw laserlasproces zo optimaal mogelijk kunnen laten verlopen. |
