|
Koudmalen van voedingsmiddelen
Koudmalen is een moderne methode om producten te verkleinen. Het cryogene principe berust op het diepkoelen van het product, voordat dit gemalen wordt. Dit heeft als voordeel, dat de vrijkomende warmte bij het malen geen nadelige invloeden meer heeft op de kwaliteit van uw product.
De benodigde koeling (tot -196 °C) wordt verzorgd door vloeibare stikstof of kooldioxide. Deze producten zijn inert en hebben een beschermende werking op het product, omdat zuurstof tijdens het malen buitengesloten wordt. De technische en economische omstandigheden bepalen welk gas het meest geschikt is. Door de extreme koude wordt het product bros en leent zich uitstekend voor vermaling. Essentie van het koudmaalproces is, dat het product gemalen wordt bij die temperatuur, waarbij de structuur en de mechanische eigenschappen van het product het meest geschikt zijn voor vermaling.
Belangrijk is dat een koudmaalsysteem slechts een aanpassing betekent van bestaande maalapparatuur en geen vervanging. De overeenkomsten die Linde Gas Benelux heeft met internationale specialisten op het gebied van gassentoepassingen garanderen bovendien, dat onze kennis up-to-date is en in overeenstemming met de meest recente inzichten en ontwikkelingen.
Een van de bijzondere services die Linde Gas Benelux u biedt is de mogelijkheid om proefnemingen te verrichten in ons eigen Proef- en Demonstratiecentrum. Het is mogelijk om een monster van uw product op een pilot-koudmaaleenheid te beproeven. Hiermee wordt vastgesteld hoe het product zich onder het koudmalen gedraagt, of het geschikt is en wat het kwalitatieve eindresultaat is.
Betere kwaliteit bij het koudmalen
Producten kunnen nu onder de optimale temperatuur vermalen worden. Deze temperatuur is zeer laag, waardoor oververhitting van producten uitgesloten is. Vluchtige (zoals etherische oliën) en vochtige bestanddelen kunnen niet meer uitdampen. De volledige smaak en aroma van het product blijven gehandhaafd.
De cryogene koeling heeft tot gevolg dat het product bros wordt. In deze toestand is de materie uitstekend te vermalen, omdat het product breekt in plaats van verscheurt. De gladde breukvlakken, die daardoor ontstaan, zorgen dat het maalgoed goede loopeigenschappen krijgt (free-flowing).
Koudmalen heeft een hogere doorzet van uw product tot gevolg. Door de nauwe korrelgrootte is over-flow van het product namelijk beduidend minder, waardoor het rendement van de eerste maalgang groter wordt. Misschien nog wel van groter belang is, dat productiestilstand door onderhoud van de molen voor een groot deel overbodig wordt.
Het energieverbruik per kilo product daalt aanzienlijk. Het product is immers op die temperatuur gebracht, waarbij het zich het beste leent voor vermalen. De benodigde maalenergie is geringer.
Veiligheid
Het koudmalen vindt in een inerte atmosfeer plaats. Daardoor kunnen zelfs brandbare stoffen zonder gevaar voor betrokken operators vermalen worden. Wanneer deze veiligheid voor u van groot belang is, maar koudmalen biedt u geen verdere voordelen, dan is er een tussenoplossing: inert malen. Hierbij wordt slechts zoveel inert gas toegevoegd, dat de zuurstof in het maalsysteem verdrongen wordt. Hiermee is het mogelijk met een zeer laag gasverbruik een hoge graad van veiligheid te bereiken.
De economische voordelen van koudmalen
Met koudmalen wordt het maalverlies aanzienlijk teruggebracht. Kleine deeltjes kunnen niet meer ontsnappen, omdat het vrijkomende gas via een gesloten systeem wordt teruggeleid. Maar belangrijker is nog, met name bij voedingsmiddelen, dat uitdamping van vocht en oliën achterwege blijft. Hierdoor wordt gewichtsverlies van het te malen product voorkomen.
De hogere productiviteit, die de hogere doorzetsnelheid mogelijk maakt, heeft als voordeel, dat de capaciteit van de molen groter wordt, waardoor piekbelasting van de molen beter opgevangen kan worden.
De kosten bestaan uitsluitend uit de kosten van het koudemiddel, nl. het gas. Om een exacte kostenvergelijking te kunnen maken, is het natuurlijk nodig alle kosten in een calculatie te betrekken. Onze applicatie-engineers zijn graag bereid u hiermee verder te helpen. |
