Epuration des rejets gazeux

Cryocondensation
La cryocondensation basée sur la technologie CIRRUS® peut s'appliquer à l'épuration des rejets gazeux. Le passage des rejets gazeux en provenance de citernes, de navires ou d'autres systèmes à travers une unité CIRRUS permet d'extraire les substances polluantes ou nocives de ces flux, par le biais de la condensation cryogénique.

Il existe 3 types d'unité CIRRUS modulaires, dont la capacité varie de 50 à 500 m³ par heure. Une solution sur mesure est toujours possible, en raccordant plusieurs unités en parallèle, par exemple.

situations permanentes :
Les situations permanentes dans lesquelles la cryocondensation est mise en oeuvre peuvent se présenter, notamment, dans les entreprises pharmaceutiques où des solvants doivent être récupérés à partir des rejets gazeux. L'avantage des montages stationnaires réside souvent dans le fait qu'ils peuvent être branchés sur des dispositifs à l'azote déjà existants et que l'azote utilisé peut généralement être réutilisé, pour purger, par exemple.

situations temporaires :
La cryocondensation CIRRUS s'applique parfaitement aussi à des situations temporaires. Linde Nitrogen Services peut vous fournir l'équipement nécessaire, le personnel et l'engineering préparatoire, pour purifier les rejets gazeux pollués lors de l'entretien des systèmes, du vidage des citernes de stockage pour inspection ou de toute autre situation temporaire.

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Réduction de NO_x à l'aide d'ammoniac
Les principes de la réduction de NO_x par dénitrification des effluents (technologie d'épuration).

Principe de fonctionnement
La dénitrification des effluents peut se faire selon un procédé SCR (réduction sélective catalytique). Le Nox subit, dans ce cas, une conversion catalytique à l'aide d'un agent réducteur sélectif (généralement du NH₃) dans une unité additionnelle et se transforme en N₂ et en H₂O. Ce procédé présente l'inconvénient que des cendres volantes peuvent retomber sur le catalyseur. Un autre procédé, dans lequel les cendres volantes sont d'abord interceptées, peut alors être appliqué, mais avec l'inconvénient d'une plus faible température des effluents.

Les réactions suivantes interviennent :

4 NO + 4 NH₃ +O₂ ------> 4 N₂ + 6 H₂O

6 NO₂ + 8 NH₃ ------> 7 N₂ + 12 H₂O

Le NO_x se compose de 95 % NO et de 5 % NO₂

Le taux de conversion se situe entre 80 et 90 %.

Des réactions secondaires indésirables peuvent également se produire, notamment l'apparition de N₂O ou la combustion du NH₃ en NO.

Le NH₃ est injecté dans les effluents (0,9 mole NH₃ sur 1 mole NO_x) et le mélange passe par un catalyseur (Fe₂O₃/V₂O₅/MoO₂/WO₃ sur support TiO₂/Al₂O₃/SiO₂) à une température qui se situe entre 300 et 400° C.

Ce qui signifie, en pratique, qu'il faut 0,56 kg de NH₃ par kg de NO_x.

Application
Epuration des effluents dans les centrales électriques et l'industrie chimique. Le NO_x est émis dans le cas de procédés de combustion à hautes températures, des températures qui peuvent atteindre 1400° C.

Avantages
Moins d'émissions de NO_x et donc moins de pluies acides.