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L'inertisation de cuves signifie littéralement "étendre une couverture". Les produits liquides ou solides en cuves sont recouverts d'une couverture d'azote, afin d'être protégés de toute influence néfaste de l'oxygène et de l'humidité.
Un gaz inerte est injecté dans l'espace de tête d'un réservoir de stockage, par exemple, jusqu'à ce que la valeur résiduelle d'oxygène ou d'humidité atteinte soit suffisamment faible. Pour éviter des fuites d'air, une surpression constante est maintenue dans cet espace de tête.
L'inertisation de cuves est appliquée pour des raisons de:
- sécurité
- fiabilité
- protection
- qualité.
L'inertisation de cuves lors du stockage de matières premières, produits chimiques ou autres produits est une composante importante du conditionnement d'air de ces produits. Grâce à l'inertisation de cuves à l'azote, par exemple, le produit est constamment protégé des influences néfastes de l'humidité et de l'air. Sa qualité est ainsi préservée et l'on évite tout risque d'incendie ou d'explosion. La "purge" et le "séchage" de réservoirs de stockage en vue d'un entretien ou en vue du remplissage et du refroidissement pour conservation, sont d'autres applications de l'inertisation de cuves, plus axées sur le stockage. |
