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Blanchiment dans l'industrie de la cellulose
L'oxygène est utilisé en milieu alcalin lors de la délignification des fibres de cellulose. Ce procédé permet de charger les eaux usées dans une bien moindre mesure, car la plus grande partie des résidus peuvent se décomposer biologiquement. Après ce que l'on appelle un "processus de cuisson étendue" et une section de lavage, la pâte à papier écrue est portée à une concentration qui va de 10 à 15 % (technique MC) ou de 30 à 35 % (technique HC).
La délignification de la cellulose peut se faire via deux procédés :
- Haute consistance (30 % pâte à papier, environ 6 barg) système Kamyr
- Consistance moyenne (10 -15 % pâte à papier, environ 1,5 barg) système Sunds.
Selon le procédé chimique utilisé, on différencie la cellulose au sulfite, au sulfate, Organosolv et ASAM :
- La cellulose au sulfite est délignifiée à l'aide d'oxygène dans des conditions d'extrême prudence lors de la première ou de la deuxième étape du blanchiment
- La cellulose au sulfate est délignifiée avant le blanchiment effectif, généralement en deux étapes
- La cellulose Organosolv est produite selon un procédé chimique, qui utilise du méthanol et de la lessive de soude
- Le procédé ASAM utilise du sulfite avec adjonction de méthanol et d'anthraquinone.
L'ozone est de plus en plus utilisé, depuis quelques années, pour remplacer le chlore dans les opérations de blanchiment. Il permet d'atteindre un degré de blancheur exceptionnel, mais le processus est difficile en raison de conditions fortement oxydantes pour les fibres de cellulose. |
