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Moussage de matières plastiques (mousse PU dure)
A partir de maintenant (2004), la mousse PU dure ne peut plus être gonflée à l'aide de HCFC. Agent gonflant très utilisé, le HCFC141b, notamment, est proscrit depuis le 1er janvier 2004. Sous certaines conditions, le dioxyde de carbone, éventuellement mélangé à d'autres gaz, peut constituer une alternative.
Principe de fonctionnement
La mousse PU dure est le résultat d'une réaction chimique entre un polyol et un isocyanat (MDI). Cette réaction libère du dioxyde de carbone. Si la densité requise doit être plus faible, un agent gonflant supplémentaire est ajouté. Cet agent gonflant est généralement ajouté dans le polyol, mais ce n'est pas strictement nécessaire. L'agent gonflant peut aussi être dissout dans l'isocyanat. Le polyol (avec additifs) et l'isocyanat convergent dans ce que l'on appelle le "mixing head", sous une pression qui se situe entre 50 et 150 bars. Dès que le liquide mélangé quitte la buse, il gonfle jusqu'à une certaine épaisseur. Le moussage est donc provoqué par la réaction chimique et la baisse de pression, ce qui libère l'agent gonflant. Le graphique ci-joint représente la base d'un système de moussage.
Le HCFC141b et d'autres HCFC étaient fréquemment utilisés comme agents gonflants. Mais l'on utilise également de l'eau et des pentanes : l'eau réagit à l'isocyanat et se transforme en dioxyde de carbone, qui est alors utilisé pour le moussage. L'eau présente, toutefois, l'inconvénient d'augmenter la consommation d'isocyanat du fait de cette réaction supplémentaire.
Dans le cas de processus qui utilisent de l'eau, l'eau peut être remplacée par du dioxyde de carbone. L'avantage est une moindre consommation d'isocyanat, ce qui permet de réduire le prix de revient par unité de produit.
Application
Nous partons du principe que le moussage se fait à base de dioxyde de carbone pur. Le graphique ci-dessous reproduit schématiquement l'installation de gaz :
Installation de gaz (GIF, 4,4Kb) |
