| Les applications de gaz jouent souvent un rôle important dans l'industrie du caoutchouc et des matières plastiques. L'ébavurage à l'azote liquide en est un exemple connu ; l'inertage d'extruders en est un autre exemple. Cette page vous présente les différentes applications.
Inertage d'extruders
Le film plastic, le granulat et le granulat de caoutchouc traversent souvent un extruder dans lequel règnent une certaine pression et une certaine température. Ces matières sont plastiques. La pression, la température et la présence d'oxygène de l'air peuvent, toutefois, entraîner une oxydation. L'oxydation salit les pièces de l'extruder (vis sans fin, malaxeur et parois) et ces pièces doivent alors être nettoyées. A la longue, l'extrudat se salit à son tour, ce qui provoque des pertes de matière première. L'inertage de l'extruder permet d'éviter ces inconvénients.
Principe de fonctionnement
L'extruder peut être considéré comme un réacteur, dans lequel se trouvent un combustible (matière plastique ou caoutchouc), de l'oxygène (air) et, éventuellement, une température et une pression élevées. Pour éviter une oxydation dans ces circonstances, il importe d'éviter tout enclavement de l'oxygène, avant que la température et la pression n'augmentent dans l'extruder. Cela peut se faire par le dosage d'azote gazeux dans l'entonnoir de l'extruder, l'oxygène qui se trouve entre les interstices du granulat étant ainsi expulsé. L'azote dosé en continu durant le processus se répand à travers le granulat, de sorte que tout l'air en est chassé. L'azote doit être dosé à une vitesse bien déterminée, afin de ne pas créer "d'angles morts".
Application
Fabrication de film plastic et de feuilles de caoutchouc soumis à des exigences élevées en matière d'odeur (produits alimentaires) et d'étanchéité.
Avantages :
• longue exploitation sans nettoyer l'extruder (ou ses composants)
• moindre consommation d'énergie électrique, car le tamis à l'extrémité de l'extruder se salit moins
• pas d'air de combustion dans le film ou la feuille
• pas de résidus de combustion noirs dans le film ou la feuille
• pas de sous-produits, puisque l'extruder ne doit plus être rincé lors du redémarrage. |
